近日，第二届污染场地（地块）治理修复紫金论坛暨2017污染场地治理修复高峰论坛在南京举行，针对掣肘污染场地修复产业良性发展的投融资问题，学界和业界专业人士展开高端对话，为场地修复把脉开方。

请有关企业于5月22日前编制完成本企业2016年度温室气体排放报告和补充数据表（新增报告主体需填报2014~2016年温室气体排放报告和补充数据表），纸质材料（一式三份，加盖公章）报送所在地发改部门，并通过浙江省气候变化研究交流平台将相关数据和报告文本盖章版予以上传。现将有关事项通知如下：一、报告主体电力、化工、石化、建材、钢铁、有色、造纸、航空等重点排放行业2014~2016年任一年年度温室气体排放达到26000吨二氧化碳当量或综合能源消费总量达到10000吨标准煤的法人企业单位或视同法人的独立核算单位。

从浙江省发展和改革委员会获悉，关于开展2017年碳交易纳入企业温室气体排放报告工作的通知近日发布，一起来看通知全文：省发展改革委关于开展2017年碳交易纳入企业温室气体排放报告工作的通知浙发改资环〔2017〕326号各市、县（市、区）发改委（局）（宁波除外）：按照国家的统一部署，今年将启动运行全国碳排放权交易市场。各行业温室气体排放报告及补充数据表编制培训教材及平台操作手册将上传至平台首页，供下载学习。二、报送要求（一）报送时间及方式。若报告主体在填报期内出现关停并转或不再符合碳交易门槛等重大变动，应通过所在市、县（市、区）发改部门核实后及时上报我委。2017年全国发展改革系统应对气候变化工作电视电话会议对碳市场建设工作提出了明确要求。

平台登录账号为各地发改部门初审人员手机号，已初始化入库。请各地发改部门于5月31日前将审核后的企业温室气体排放报告和补充数据表纸质材料汇总上报我委，并通过浙江省气候变化研究交流平台完成初审操作。第三，单从某种技术的应用上看，比如吸附技术，由于活性炭成本较低，国内广泛使用，而国外早已使用分子筛转轮浓缩转轮吸附，与蜂窝活性炭固定床装置相比具有材料寿命长、运行稳定性高、吸附效率高、维护费用低、安全可靠等优点。

②在废水集输及处理系统的开放空间中，暂溶于废水的VOCs会重新逸散，挥发到大气中对环境产生二次影响。虽然国内的一些科研院所和企业在傅里叶光谱技术、在线色谱以及在线质谱方面做了一些研究，也进行了一些应用，但是总体来讲，还没有形成系统的VOCs在线监测技术，没有成套的应用示范，VOCs在线监测技术稳定运行和准确测试的可靠性方面还需要更多的验证。吸附剂有蜂窝活性炭和颗粒活性炭，净化效率一般在90%以上。汽车烘干废气控制技术以蓄热式直接燃烧系统(RTO)为主，另外，回收式热力燃烧系统(TAR)、蓄热式催化燃烧系统(RCO)在部分企业得到使用，催化燃烧技术有少量企业使用。

目前大气污染源中，有组织的排放在末端处理中基本可以得到处置，而无组织排放的污染则很难控制，末端治理有难以克服的弊病，比如风向的改变也会影响VOCs的控制。在国外回收式热力燃烧系统(TAR)应用较多。

根据石油化工行业的典型特点，控制VOCs首先应注重无组织排放的收集③轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散也会产生VOCs。雾霾等重污染天气多发，如何消减挥发性有机物(VOCs)成为社会广泛关注的问题。过程中推广干燥装置优化控制系统是控制该行业VOCs排放量行之有效的技术。

国内目前在吸附材料沸石的改性方面还没有很好的解决方法。当前，欧美国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。主要有三个来源:①生产、储运过程中存在不同程度的泄漏和人为排放问题。比如，国内所使用的吸收剂普遍为水，而国外选用的则是高效率、低挥发的有针对性的吸收剂。

第二，VOCs的种类繁多，所涉及到的污染行业、工艺过程众多，污染气体的排放情况差异很大，以上性质决定了单一的治理技术不可能满足所有废气的治理要求。国内外VOCs控制技术比较就VOCs的控制技术而言，我国的主流技术包括吸附回收、催化氧化、蓄热燃烧等方法。

国外普遍采用多级串联的组合式深度技术，如吸附浓缩催化(蓄热催化)、氧化集成技术、吸附浓缩冷凝回收集成技术、吸附浓缩吸收集成技术等。根据石油化工行业的典型特点，控制VOCs首先应注重无组织排放的收集。

所以VOCs的控制重点还是从源头抓起，从生产工艺开始入手。这些技术也是国际上的主流VOCs治理技术。②在废水集输及处理系统的开放空间中，暂溶于废水的VOCs会重新逸散，挥发到大气中对环境产生二次影响。此行业产生的VOCs浓度高，浓度变化大，对回收与销毁技术的要求较高。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。虽然国内的一些科研院所和企业在傅里叶光谱技术、在线色谱以及在线质谱方面做了一些研究，也进行了一些应用，但是总体来讲，还没有形成系统的VOCs在线监测技术，没有成套的应用示范，VOCs在线监测技术稳定运行和准确测试的可靠性方面还需要更多的验证。

石化行业VOCs的有组织排放主要为生产工艺过程中的人为排放。吸附剂有活性炭纤维和颗粒活性炭两种。

相比之下，国内的治理技术就没有这么丰富，单独活性炭吸附法应用比例大。在国外回收式热力燃烧系统(TAR)应用较多。

汽车烘干废气控制技术以蓄热式直接燃烧系统(RTO)为主，另外，回收式热力燃烧系统(TAR)、蓄热式催化燃烧系统(RCO)在部分企业得到使用，催化燃烧技术有少量企业使用。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。如今，摆在VOCs排放企业面前的问题，就是如何做好自身VOCs排放的控制。在燃烧法处理VOCs方面，无论是蓄热式热力燃烧还是蓄热式催化燃烧，国外使用的普遍为三床式RTO/RCO，而国内主要还是两床式的。国外治理材料和装备从品种、规格和大小都做到了精细化、专一化，相比之下，国内应用治理装备时存在缺乏针对性的滥用现象。

重点行业的VOCs控制技术汽车涂装行业汽车涂装行业的VOCs废气主要来自于喷涂、干燥过程的漆雾和有机溶剂。吸附剂有蜂窝活性炭和颗粒活性炭，净化效率一般在90%以上。

除了技术层面，国内外的材料和装备的使用也存在差距。不过，由于我国VOCs的研究起步较晚，特别是基于长期观测的结果还不够，尽管治理技术已与国际接轨，但VOCs治理投入不够，国内装备的发展跟不上技术的需求，所使用的治理材料和装备过分追求低成本，普遍效率低;而国外则选择高效合理的先进材料和装备。

第三，单从某种技术的应用上看，比如吸附技术，由于活性炭成本较低，国内广泛使用，而国外早已使用分子筛转轮浓缩转轮吸附，与蜂窝活性炭固定床装置相比具有材料寿命长、运行稳定性高、吸附效率高、维护费用低、安全可靠等优点。另外，VOCs监测过程控制方面的应用几乎没有。

三床蓄热式燃烧装置处理效率大于98%，而两床式的处理效率为90%～95%。二是采用吸附浓缩催化焚烧的方法对车间排出的低浓度废气进行净化。对此，本专栏邀请了多位行业专家对国内外VOCs排放控制技术做了系统梳理，并对国内外的相关技术及设备进行比较分析。汽车涂装、印刷包装、石油化工等行业被国家列为VOCs重点削减行业。

主要包括催化裂化催化剂再生烟气、酸性气回收装置尾气、有机废气收集处理装置排气等三类。目前，国家层面和业界已经对这些问题高度重视，相信随着VOCs治理要求的提高、治理投入的加大，我国将迎来VOCs治理领域的装备升级和技术升级。

石化行业的污染物排放分为无组织排放和有组织连续排放。有部分企业采用了国外的沸石转轮吸附浓缩装置，效果良好。

一般使用多级技术串联，集成冷凝、膜和吸附的回收工艺可以实现毫克级的技术标准。石油化工行业石油化工行业的生产装置复杂，因此，排放的污染物众多，成分复杂，浓度变化大。